1.电泳线外来物质(油和灰)混合在槽液中，油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。
2.被涂物被异物污染(如灰尘、输送链掉落的润滑油、油性铁粉、与电泳漆不混溶的油漆灰尘、干燥用压缩空气中的油污、湿膜干燥时的环境污染)。
3.预处理脱脂差，磷化膜有油污。
4.电泳线清洗液中混入异物(油和灰尘)。
5.干燥炉脏或循环空气含油。
6.去离子水质量不好，使得补水涂层溶于水较差。

| 预防和控制方法：
1.油箱液体循环系统应设置除油滤袋，以清除污垢，及时清除辅助油箱液面的油污。
2.坚持清洁的电泳线设备，清洁输送链(计划避免润滑油滴落)和悬挂工具，使用无油压缩空气，避免灰尘、其他漆雾和油污落在涂装工件上。石油污染是不允许的电泳前后工件与环境的接触段设置有隔墙。
3.加强预处理脱脂工艺，确保磷化膜无污染。
4.坚持电泳后的洗涤水质，加强清洗液的过滤。走廊应在冲刷和干燥之间进行加固。
5.保持电泳线干燥室和循环热风清洁。
6.严格控制稀释用去离子质量，确保电泳漆溶于水并过滤入槽。